锻造自动化
实现了从原料加热→上料→粗锻→喷墨→锻件移位→精锻→下料等过程的无人化全自动操作，锻造机器人厂家，上下料采用国际公司铸造版6自由度工业机器人
锻造企业怎样推行锻造自动化才是合适的
1、首先选出公司产量稳定，相对量大一些的产品，前期将1-2条线改造为自动锻造线。
2、对需要改造的生产线设备、模具进行清理。锻压设备需要根据自动化需要重新规划，以锻压设备不移动为前提，电炉、切边、冲孔机床需要适当的调整位置。模具需要满足锻造自动化要求。
3、锻造机械手的选型。前提是不买贵的，买对的。就配置来说，济宁锻造机器人，气动的机械手不能买，也许很便宜，只是气动机械手寿命、稳定性、精度都很差。机械手必须是伺服电机驱动，液压的也不要考虑。常用的锻造机械手有标准型的六关节机器人和三轴、四轴摆臂机械手，单机多工位工艺可以选择步进梁锻造机械手。
4、交流自动锻造工艺时，一定要确定本自动锻造生产线的生产节拍。根据产品重量、生产节拍选择电炉的功率，锻造机器人应用，选择压力机吨位，选择锻造机械手负载。
5、具体到锻造机械手供应厂家，建议各锻造企业一定要去机械手供应厂家现场考察，一方面了解机械手厂家的技术能力、生产规模、成功案例，另外还要与锻造机械手企业技术负责人详细交流自动锻造线的技术指标与具体要求。
在产能提升的同时，引导锻造自动化机器人市场的拉动也是重要的一环。近年来，在本土工业机器人产能提升的同时，外国一些品牌的机器人也纷纷在中国新增产能。市场如果不能及时消耗多余的产能，过多的产能剩余对我国工业机器人产业其实是一场灾难。因为产能提升的本质是降低企业采购机器人零部件的成本，拉动本土机器人、机器人零件的发展，而不是想看到产能过剩把我国的工业机器人产业扼杀在萌芽阶段。
生产线的设备配置及自动化流程
锻造工艺过程为棒料加热、辊锻、预锻、成形、终锻、切边、校正，在生产线上使用的主要设备为辊锻机、6300t热模锻压力机、切边机、下料机、加热炉等。传统的锻造生产过程以人力为主，各设备间的物料转运主要依靠工人手持夹具完成，或依靠吊具或传送带，人工进行定位干预。在生产过程中，锻造机器人用途，工人劳动强度高，且环境恶劣，现准备用工业机器人完成生产线的工序串联，采用整线联锁控制，简化操作人员干预过程，生产信息自动记录、分析、处理，全工序自动化，实现柔性化生产。
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