氯磺化聚乙烯防腐涂料体系的面漆。耐化学品（酸碱盐），耐寒，耐候，施工不受气温限制，覆涂方便。用于海洋、工业、化工环境的钢铁及混凝土防腐。
产品特性：性能优异：一般防腐、耐化工大气、耐酸性气体、酸雾，耐碱，耐盐，耐汽油、煤油；
性能中等：耐有机酸及飞沫，耐潮湿，耐水，耐候；
性能较差：耐烃类溶剂、耐酯、酮类溶剂、耐氯化溶剂。
主要用途：氯磺化聚乙烯面漆用于冶金、化工、石油、船舶、码头、海上采油平台，铁路桥梁等钢结构及混凝土结构的防腐涂装。
涂装配套：氯磺化聚乙烯底漆+氯磺化聚乙烯中间漆+氯磺化聚乙烯面漆
也可配套环氧底漆使用。
技术指标：项目
技术指标
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
粘度，s
50-90
固体含量，％不小于
55
细度，μm不大于
30
遮盖力，g/㎡不大于(白色及浅色)
185
颜色及外观
符合色卡或样板，在色差范围内
耐盐雾性
300h 气泡0级，生锈1级
试剂介质
漆膜耐蚀情况
耐温差变化，℃
-30~50℃
人工加速老化（quv）
300h 粉化0级，变色1级
耐天然老化
5年
耐碱性
0.5% naoh，20℃
168h
3% naoh，20℃
24h
耐酸性
3%hcl，
12h
0.5%h₂so4 ，20℃
24h
耐盐水/3%nacl，20℃
7天
注：涂层耐化学性及耐候性，漆膜总厚度为(100±10)μm。
施工工艺：理论用量：
175克/平方米/50微米
漆膜厚度：
干膜：25-40微米/道；
湿膜：71-114微米/道
混合配比：
单组份
熟化时间：
混合均匀即可使用
适用期：
不限
稀释剂：
高氯化聚乙烯稀释剂
施工条件：
环境温度：-5℃～40℃；相对湿度：25%～80%
说明：理论用量为依据参数计算得出，实际用量依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。
 施工方法：施工方法
最大稀释量
喷孔
喷出压力
高压无气喷涂
10～15%
0.4~0.5mm
10~15mpa
有气喷涂
25～35%
1.0~1.5mm
0.3~0.4mpa
刷涂
15～25%
-
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干燥时间、涂装间隔：温度
5℃
20℃
30℃
指触干燥
55mins
25mins
15mins
半硬干燥
5hrs
2hrs
1.5hrs
最小涂装间隔
1hr
40mins
30mins
最大涂装间隔
说明：以上施工参数为我公司的经验数据，因实际施工的工况不可预料，以上数据仅供参考。
表面处理：1、在涂装前对金属基层表面的锈蚀、油污、水份、粉尘等必须清除干净，按《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》 (gb8923-88)国家标准执行。金属表面手工除锈达到st2级或st3级，喷砂除锈应达到sa2½必级，并保持干燥。
混凝土和水泥砂浆表面必须经过一定时间的放置和养护，使表面含水率小于6%。当有碱性盐份析出，应彻底清除后再进行涂装。
2、水泥砂浆混凝土表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳、不平处，可用425#水泥和高氯化聚乙烯漆加稀释剂配制成腻子修补平整，配比成以适宜批刮操作为度。
用于钢铁表面的腻子可用滑石粉，石英粉等耐蚀填料和高氯化聚乙烯涂料拌和，用稀释剂将腻子调节到适宜操作的状态。
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