形成锌花的方法，就是设法及早生成大量结晶核，降低锌液的凝固温度，以延长锌花晶体的生长时间，便于锌花长大。
（1）在锌液中加入其它元素
当在锌液中加入某种合金元素后，可以使其结晶过程延长，则表面锌液在未达到其共晶温度以前不会凝固。
纯锌在419.5℃凝固，如果加入锡（0.5%以下）后，则锡锌共析合金在未降到198℃以前不会凝固。加入镉后，则镉锌共析合金在未降到264℃时不会凝固。如加入锑（0.3%以下）后，其锑锌共析合金在未降到409℃不会凝固。加入铅后，其铅锌共析合金在未降到317℃不会凝。
因此，加入合金降低锌液熔点，比纯锌的凝固时间都有不同程度的延长，使锌花晶体的生长时间大大延长，便于锌花的长大，所以可获得较大的锌花。
（2）表面吹气体法
在表面锌层将要凝固时，如果以蒸汽流或二氧化硫气流通过其表面，使锌花晶体得以顺利生长，可得到较大的花纹。吹二氧化硫气流的另个目的是可形成致密的氧化膜而提高镀锌层的耐性。
（3）钢丝网法
这种方法只能用在镀锌薄板上，它是用磁性辊子使钢丝网与锌层表面接触来达到此目的的。由于钢丝网节结接触之处先受到冷却，在该处先生成结晶的固体颗粒而成为结晶核，其余未凝固的锌液，即以此为结晶核开始向外结晶扩展生成锌花。
（4）喷水雾法
在镀锌钢件表面上的纯锌液未凝固时喷以水雾（水与蒸汽或水与空气的混合物）造成结晶核。未凝固的锌液即以此为起点向外扩散而生成锌花。
（5）其它方法
除上述方法外，如果能做到镀件的表面平滑、镀锌层比较薄、控制温度均匀下降及足够的空气中冷却时间，也能获得较大的锌花。
影响涂层色差的基本要素有哪些？
1、涂层厚度：
涂层厚薄与应用环境息息相关。底材的颜色、涂料因厚度改变而产生的光泽改变等因素在涂料调色乃至涂装过程中必须考虑充分。
2、溶剂挥发速率：
溶剂的挥发影响涂层的表面流平、光泽、颜填料的定向排列，进而影响颜色的色相。
3、溶剂的亲水性：
在高湿度环境下，如果涉及到温度剧烈变化，在溶剂挥发过程中，涂层表面因溶剂挥发而出现温差，导致涂层表面富集薄层水雾，造成涂层发白而产生色差。
4、涂层的均匀性：
不同颜料因调配对颜色饱和度的影响程度不同；相同颜色因不同的施工方式、不同的操作习惯等因素易在同块板材表面产生、不同板材之间的厚薄差异等色彩深浅，这些因素产生的色差只能依靠操作程序或熟练程度来克服。
宝钢彩涂钢板的基板包括热镀锌、电镀锌、镀铝锌等基板，也有新开发的锌铝镁基板彩涂钢板。镀层重量不有双面等厚镀层，也有两面不同的差厚镀层。镀铝锌钢板在加工性能方面与热镀锌相仿，能充份的满足辊压、冲压成形、弯曲和其它形式的加工要求。
试验在同等厚度、镀层、表面处理方式的热镀锌钢板与镀铝锌钢板的前题下。镀铝锌比热镀锌有优异的耐性，使用寿命是普通镀锌钢板的2-6倍。
镀铝锌反射热和光的能力是镀锌钢板的2倍，反射率大于0.70，优于epa energy star(美国署能源之星）规定的0.65。
普通热镀锌产品通常使用温度不超过230度，250度是会变色，而镀铝锌板可在315度的环境下长期使用不变色。在300度环境下120小时，宝钢耐热钝化处理的镀铝锌钢板颜色变化较铝板和镀铝板都要低很多。
大部分用户在选择彩涂板时只是关注了涂层的要求，而往往忽视了基板的要求。其实，基板的防腐性能才是彩涂板防腐的关键点。锌层越厚，性介质穿透镀层到达钢板的难度就越大，彩涂板的耐性能就越好。另外，镀层厚度也是影响彩涂钢板切口性能的关键因素。切口是电化学，影响因素有预处理层、底漆、基板厚度、镀层厚度等。
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