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热喷涂技术是指利用某种热源将喷涂材料迅速加热到熔化或半熔化状态，再经过高速气流或焰流使其雾化，加速喷射在经预处理的零件表面上，使材料表面得到强化和改进，获得具有某种功能（如耐磨、防腐、抗高温等）表面的一种应用性很强的材料表层复合技术。
自热喷涂技术进入实际应用以来，新的工艺方法以及新型结构喷枪的开发都对热喷涂技术的发展起到大巨大的推动作用。自20世纪80年代以来，热喷涂技术的新概念不断出现，新的技术不断涌现，与此同时，关于热喷涂技术的基础研究也越来越受到重视。
随着先进制造业和高新材料的发展，现代工业要求涂层更加致密、强度（内聚强度和结合强度）更高、可靠性更好，而涂层的致密性和结合强度很大程度上依赖于喷射熔滴的速度。因此，近年来提高热喷涂射流和粒子的速度已成为当前国际热喷涂技术发展的新趋势，相继出现了超音速火焰喷涂、高速电弧喷涂及等离子喷涂等技术，这些技术的共同特点是显著提高了喷涂粒子的速度，使涂层的孔隙率、结合强度都得到明显改善，这已成为国际热喷涂技术的最新发展趋势。
热喷涂技术的特点：
热喷涂特点很多，采用热喷涂技术制备各种表面强化和表面防护涂层，具有许多独特的优点。主要有以下几点：
（1）      涂层基体材料广泛。可制备涂层基体除了金属材料，还有无机材料和有机材料等。
（2）      能够喷涂的材料范围广，制备的涂层种类多。有熔点且熔点远低于沸点或拟熔融的材料均可用于喷涂，包括各种金属及合金、陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物、非金属矿物、塑料等几乎所有固态工程材料，此外，还能制成具有特殊性能的不同材料构成的复合涂层或叠加涂层，因而能够制备各种各样的保护涂层和功能涂层。如耐磨、减摩自润滑、可磨耗密封、摩阻、耐蚀、抗氧化、耐高温、热障、绝缘、导电、超导、辐射、防辐射、屏蔽、抗干扰、波长吸收、催化及生物功能等涂层。
（3）      沉积效率较高，特别适合沉积厚膜涂层。与电镀、化学镀、离子镀、气相沉积等技术相比，热喷涂的沉积效率、生产效率较高，且涂层厚度能够控制，可从几十微米到几毫米，甚至可厚达20mm。
（4）      节约贵重材料，降低成本。在满足强度要求的前提下，制件基体可以用较陪普通的材料代替贵重材料，仅涂层使用优质材料。
（5）      一般不受工件尺寸和施工场所的限制。既可喷涂大型重型工件，又可喷涂小件、薄壁件；既可在工厂内施工，也可现场施工；可以在整体表面上进行喷涂，也可在大型构件的限定表面上进行喷涂。对大型构件的局部表面制备涂层，是既经济又方便的方法。
（6）      对基体材料的热影响小。与热扩散渗镀、气相沉积、高温合成、烧结等工艺相比，热喷涂对基体的热影响最小，基体受热温度一般不超过200℃，从而使母体的组织机构与性能不发生变化，工件的变形可以忽略，因此热喷涂也可以称为一种“冷工艺”。
（7）      调整涂层成分比较容易。通过调整涂层材料的种类、配比及涂覆工艺等，能够比较容易地调整涂层成分和涂层性能。
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