浙江远泰科技有限公司(www.yuantaimim.com)   服务热线：18855748888 粉末冶金在生产时，不可避免会粘上粉尘，油污，粉末冶金生产厂家一般都是利用粉末冶金超声波清洗机来清洗的，但是在清洗过程中又会到很多问题，下面小编就跟大家说一说清洗过程中都会遇到什么问题以及解决方法。
问题：
1.零件清洗效果不均
现在市面上的超声波清洗设备分为两种：机械臂式、履带通过式。这两者设备均可采用plc程控预设清洗工序，但目前存在清洗工装设计不合理、超声波辐射面过宽等问题，从而导致不同位面的零件清洗效果不均，需人工二次处理。由于粉末冶金制品经压制、烧结后表面残留有大量细微颗粒，理想的清洗方式是在声波辐射过程中增加抛动工序或保持零件轻微翻滚，从而有效抖落已被清洗剥离的颗粒物。
2.防锈问题
在清洗过程中，首先要考虑就是粉末冶金产品的防锈问题，因为粉末冶金自身的多孔性结构很容易被腐蚀。就清洗介质而言，现阶段一般采用煤油或白油，后者较前者防锈性能更佳，但由于张力较大，对超声波功率、密度有一定要求，普通的超声波换能器无法匹配油性介质的零件清洗要求。而水溶性清洗介质清洗光亮度佳，但必须增添脱水防锈工序，否则日后零件容易从内而外锈蚀，影响成品质量。此外，目前市面上已出现真空碳氢的超声清洗设备，可避免锈蚀的产生，但由于碳氢溶剂多为国外进口且易挥发，使用时需综合计算成本。
解决方法：
清洗过程中要特别注意设备的保养清洁，许多超声设备起初清洗效果显著，使用一段时间后由于颗粒物堆积，使声波辐射大大衰减，影响了零件清洗的稳定性。设备需附设自清洁系统，通过过滤循环、粉末分离装置保持介质纯净，从而减轻超声波工作压力，确保清洗的稳定性。
在清洗过程中，我们根据产品的实际情况来制定清洗方案，这样才能为后续的工序打下基础。
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