{精}作用：由于湿煤粉块之间的内摩擦阻力大，加之它与仓壁的外摩擦阻力也大，当煤仓充满煤后，其下部锥形段的出煤口处形成类似于卡住和锈死的起拱形状（俗称搭桥）。开闸放煤时只能放下极少的一部分，上部煤炭则因起拱而堵仓。  高分子量聚乙烯（uhmw-pe）是热塑形工程塑  料，它综合了所有塑料的优越性能，并且具有更高的表面硬度、刚性、弹性模量和不粘性。  实践证明，  超高分子量聚乙烯衬板  应用于矿山、电力、冶金、水泥等行业、振动器、不锈钢衬板的新一代替代产品，解决煤仓、溜槽中物料经常出现的粘结、架桥、堵塞等现象，具有造价低、易安装等特点，是一种物美价廉的工程塑料。
{精}具有较好的耐磨性能，耐高温性能，自润滑性能。{精}比聚乙烯板更加耐磨，耐高温。比普通尼龙板，自润滑性能更加优越。{精}是21世纪新型研发的新型耐磨材料。
{精}物料的易磨性中等（矿渣邦德功指数20、生料邦德功指数10、煤哈氏指数75或者吨耗为3g/t）的情况下，堆焊后的矿渣立磨耐磨件正常运行时间达到1800小时～2000小时、煤立磨耐磨件运行时间达到7000小时以上、生料立磨耐磨件运行时间达到7000小时以上、水泥熟料立磨耐磨件运行时间达到2500小时以上、挤压辊运行时间达到4000小时（在线堆焊后）～8000小时（离线堆焊后）以上，即可认为堆焊后的耐磨件达到预期的磨损性能要求[1]  。{长}对于铸造基体材质为高铬铸铁或镍硬ⅳ的立磨耐磨件，在堆焊再制造完成后投入运行后3个月内堆焊层应无脱落现象出现。
{精}发展过程以冻胶纺丝—超拉伸技术制备高强度、高模量聚乙烯纤维是70年代末出现的一种新颖纺丝方法。荷兰dsm公司最早于1979年申请专利，随后美国allied公司、日本与荷兰联合建立的toyobo-dsm公司、日本mitsui公司都实现了工业化生产。中国纺织大学化纤所从1985年开始该项目的研究，逐步形成了自己的技术，制得了煤仓衬板纤维〔3〕。煤仓衬板冻胶纺丝过程简述如下：溶解煤仓衬板于适当的溶剂中，制成半稀溶液，经喷丝孔挤出，然后以空气或水骤冷纺丝溶液，将其凝固成冻胶原丝。在冻胶原丝中，几乎所有的溶剂被包含其中，因此煤仓衬板大分子链的解缠状态被很好地保持下来，而且溶液温度的下降，导致冻胶体中{精}折叠链片晶的形成。这样，通过超倍热拉伸冻胶原丝可使大分子链充分取向和高度结晶，进而使呈折叠链的大分子转变为伸直链，从而制得高强度、高模量纤维。应用超高分子量聚乙烯（uhmw-pe）纤维是当今世界上第三代特种纤维，强度高达30.8cn/dtex,又具有较好的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐光等优良性能。它可直接制成绳索、缆绳、渔网和各种织物：衣服、防切割手套等。国际上已将{精}维织成不同纤度的绳索，取代了传统的钢缆绳和合成纤维绳等。

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