zgcr29si2铸件精密铸造制品尺寸精度高于普通砂模铸造件、消失模铸造件。
     zgcr29si2铸件脱蜡精密铸造具有以下优点：
           1、尺寸性较佳；
           2、耐火材料使用量较少；
           3、重量轻，易于搬运、处理、制作大型铸件；
           4、制程可局部自动化，以节省人力，生产速率；
           5、生产成本较低；
           6、陶壳模较薄，浇注后铸件的冷却速率较高而均匀，故其机械性质较佳。
     采用脱蜡法精密铸造特征与优点如下:
           1、铸件界限长度为700mm，易作之长度在200mm一下。耐热钢铸重量约100公斤，一般常为10公斤以下。
           2、铸件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.3.mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以为。角度公差为±0.5~±2.0度，铸厚度0.5~1.5mm。铸件表面粗度约rmax4s~12。
          3、精密铸件材质几乎无任何，如各种钢材等耐热钢合金，硬材料。
          4、制作形状复杂之工件，尺寸精度良好，切削加工少
          5、节省材料浪费，并可大量生产
     脱蜡精密铸造件广泛应用于引擎、燃气涡轮、蒸汽涡轮、飞机零件、内燃机、车辆、食品机械、印刷机械、制纸机械、压缩机、阀件、、事务机器及其他机器零件。
zgcr29si2铸件济宁国弘生产厂渗透性铸造涂料渗透性是指涂料渗入到模具孔隙中的能力。铸造涂料渗入量大，可增强涂料对模具的附着力，同时可加固模具，模具的抗粘砂能力。涂层渗透深度可用浸涂型砂块的进行检测。涂料ph值通常铸造涂料的ph值在4～11内变动，但碱性的铸造涂料较常采用，通常为8～10的范围内。ph值不仅用作铸造涂料性能的一项指标，在使用和贮存期间还可以用作监测涂料性能有无变动的一种，是生产和使用涂料的监控指标。通常涂料可用比色法和电位计法测定。涂层透气性涂层在金属与模具（芯）表面之间形成隔离层，要求涂层致密，除消失模涂料外，透气性应低。透气性可利用一定数量的空气在一定压力下通过圆柱形试样的进行测定。tp316l、tp304、tp321、2520等不锈钢管严格执行gb/t13296-91,gb/t14975-2002,gb/t14976-2002,等国内外tp316l.304不锈钢工业无缝管（小管，常规，非标，厚壁）可切零、数控切片。外径20到630都可以切割
zgcr29si2铸件是怎么生产的？一、铸造的定义：
   液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以毛坯或零件的生产，通常称为金属液态成形或铸 
二、工艺流程：
金属→充型→凝固收缩→铸件
三、铸造的种类
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造。
2、适应性广，成本低；
应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件
(3)压力铸造( casting)
优点：
2、产品好，尺寸，互换性好；
4、适合大批大量生产，经济效益好。
1、铸件容易产生的气孔和缩松。
3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，了铸件的合格率；
4、省去补缩冒口，金属利用率到90～98%；
应用：以产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。
(5)离心铸造(centrifugal casting)
优点：
2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地金属充型能力；
3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；
4、便于制造筒、套类复合金属铸件。
优点:能较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且性好。
应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
(7)真空压铸(vacuum casting)
优点：型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件;
铸造是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接制件或毛坯的。它具有液态金属利用率高、工序简化和等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。
间接铸造：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。
2、表面粗糙度低，尺寸精度高；
4、便于实现机械化、自动化。
(9)消失模铸造（lost foam casting ）
工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理
2、无分型面，设计灵活，度高；
4、投资和生产成本；
zgcr29si2铸件济宁国弘生产厂铸件技术特点：
1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能；

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